Задача по настройке Axapta для настоящих профи

[xan]

Цитата:

Сообщение от mnt_dx

Всё сложнее читать статьи - пунктуационных ошибок и опечаток меньше не становится.
Лучше не смешивать термины и их английские сокращения.
Скриншоты можно было подкорректировать, чтобы проверка орфографии не портила картинку.

За вышеназванную книгу готов внести соответствующие исправления

Книга для Вас зарезервирована.
Прошу прислать перечень ошибок на мой адрес электронной почты adublin@mail.ru и адрес, по которому мы сможем отправить Вам книгу.

Заранее благодарен.

Александр Дублин.

[mnt_dx]

Цитата:

Сообщение от xan

Книга для Вас зарезервирована.
Прошу прислать перечень ошибок на мой адрес электронной почты adublin@mail.ru и адрес, по которому мы сможем отправить Вам книгу.

Заранее благодарен.

Александр Дублин.

Александр, отправил.

[Vals]

Статья напомнила наше участие в игре GMC http://www.globalmanagementchallenge.ru/ возможно вам будет интересно ознакомиться с материалами игры, так как в ней и правила и формы данных схожи с указанными в вашей статье.

К слову, в этой же игре участвовала детская команда
http://challenge.amand.ru/modules/ar...article.php/28

После их выхода в полуфинал, на следующий сезон организаторы ввели минимальный возраст участника.

[mazzy]

Цитата:

Сообщение от xan

кто опишет релевантные настройки для Axapta, обеспечивающие принятие оптимального управленческого решения данной задачи.

Итак, возвращаемся к Аксапте.

Получается, что посылка "надо оптимизировать продажи в зависимости от..." является ЛОЖНОЙ для долгосрочных проектов. И поэтому не требует ни автоматизации, ни "пары лет, пары миллионов рублей"

Правильной посылкой в долгосрочной перспективе является "надо продавать все, что можем продать".
"Можем продать? значит НАДО продать!"

А это уже тривиальное MRP, которое в Аксапте замечательно реализовано в модуле Сводное планирование.
Главное - получить более-менее достоверные планы продаж

=======================
Совсем другое дело для краткосрочных проектов в постоянно изменяющихся условиях.
Там да, там надо оптимизировать.
Краткосрочные проекты легче и продуктивнее рассчитывать не в ERP-системе.

[George Nordic]

Александр, вот тут не соглашусь. Это - не дело учетных систем. "ERP" в современном понимании - никакая не оптимизационная, а чисто транзакционная система. Сколько сказали - столько запас и держит. Сколько дали прогноз - столько и заказала. А вот сколько должен быть страховой запас и сбыт товара - извините, это не к ней вопрос.

Есть ряд специализированных продуктов для решения вышеуказанных задач, начиная от MS Excel и простых средств бизнес-аналитики и заканчивая узкоспециализированными и стоящими, поверьте, больше чем ERP (включая внедрение). Но решающими именно такие задачи. Следовательно, дающими сильный экономический эффект за счет оптимизации и "что-если" анализа - второй шаг после внедрения транзакционных систем и устранения бардака.
Сами понимаете, "что-если" и оптимизация, даже производственная - это не удел ERP (к сожалению, это так). Есть специализированные системы, тот же SAP BO, например.(хотя, на мой взгляд, Business Object до сих пор носит отпечаток бизнес-аналитических систем, хотя ее возможности стали гораздо шире, да и продуктов у BO было гораздо больше)

С Уважением,
Георгий

[xan]

Цитата:

Сообщение от George Nordic

Александр, вот тут не соглашусь. Это - не дело учетных систем. "ERP" в современном понимании - никакая не оптимизационная, а чисто транзакционная система. Сколько сказали - столько запас и держит. Сколько дали прогноз - столько и заказала. А вот сколько должен быть страховой запас и сбыт товара - извините, это не к ней вопрос.

Есть ряд специализированных продуктов для решения вышеуказанных задач, начиная от MS Excel и простых средств бизнес-аналитики и заканчивая узкоспециализированными и стоящими, поверьте, больше чем ERP (включая внедрение). Но решающими именно такие задачи. Следовательно, дающими сильный экономический эффект за счет оптимизации и "что-если" анализа - второй шаг после внедрения транзакционных систем и устранения бардака.
Сами понимаете, "что-если" и оптимизация, даже производственная - это не удел ERP (к сожалению, это так). Есть специализированные системы, тот же SAP BO, например.(хотя, на мой взгляд, Business Object до сих пор носит отпечаток бизнес-аналитических систем, хотя ее возможности стали гораздо шире, да и продуктов у BO было гораздо больше)

С Уважением,
Георгий

Георгий,

А какую информацию должна давать ERP система? "Вообще" или для принятия управленческих решений?
Сколько дали прогноза столько и заказа, не смотря на имеющиеся ограничения (по мощности, по скорости поставок)?
"ERP в современном понимании" хорошо звучит, остается только добавить "в понимании айтизана и менеджера-тинейджера"

Тут можно и MRPII тогда уверенно отказываться, не дело это транзакционных систем планированием заниматься.

А за чем тогда канбаны и прочие методологии управления и планирования вендоры в ERP систему инкорпорируют?

Это всё была лирика.
Ключевые вопросы: "Для решения каких бизнес-целей внедряется ERP система? Как рассчитать окупаемость такой инвестиции?"

С уважением, Александр Дублин.

[George Nordic]

Цитата:

Сообщение от xan

Георгий, А какую информацию должна давать ERP система? "Вообще" или для принятия управленческих решений?

Планируемые и рекомендуемые операции на утверждение.
Отчет по совершенным операциям.
План / Факт.
Отклонения от запланированных показателей.
Все должно быть для принятия управленческих решений. "Вообще" информация, конечно нужна, но надо понимать, для чего ее надо вносить в систему и ее ценность.

Цитата:

Сообщение от xan

Сколько дали прогноза столько и заказа, не смотря на имеющиеся ограничения (по мощности, по скорости поставок)?
"ERP в современном понимании" хорошо звучит, остается только добавить "в понимании айтизана и менеджера-тинейджера"

Расшифруйте, не понял. План / факт? Да, может дать. Только поздно факт с планом сравнивать зачастую.

Цитата:

Сообщение от xan

Тут можно и MRPII тогда уверенно отказываться, не дело это транзакционных систем планированием заниматься.

Конечно. Вы много видели внедрений ERP с блоком производственного планирования? И где его реально используют? По пальцам пересчитать. Ни к чему это... от лукавого. Так, примерно прикинуть. Если есть потребность в производственном планировании - необходим APS. MPR II всем хорош, но мало гда оптимизация реализована, а без этого - грош ему цена. И MESа почти нигде нет. И PLM. Оптимизация цепочек? Есть SCP / SCO / SCM.

Цитата:

Сообщение от xan

А за чем тогда канбаны и прочие методологии управления и планирования вендоры в ERP систему инкорпорируют?

Тоже от лукавого... типа, у нас в системе есть Бережливое производство. Тьфу. Маркетинг в чистом виде. Опять же - есть карточки. А сколько карточек надо на цикл? Когда считать поднятой карточку? Нет ответа. Следовательно, это все профанация.

Цитата:

Сообщение от xan

Это всё была лирика.Ключевые вопросы: "Для решения каких бизнес-целей внедряется ERP система?

Для ведения мастер-данных (если нет MDM-системы), учета операций, интеграции отдельных решений в единую систему, планирования ряда операций или утверждения спланированных в других системах (вот тут - принятие решений).

Цитата:

Сообщение от xan

Как рассчитать окупаемость такой инвестиции?"

Никак, я уже писал в боге. Даже если система даст рекомендацию, не факт, что ей воспользуются, а не сделают прямо противоположное. Следовательно, чуть ли не единственное, что можно посчитать - повышение эффективности, сокращение трудозатрат операторов. И то - так, прикинуть. Честно, я не так часто встречал примеры внедрения ERP, после которого резко сокращали штат сотрудников. Обратных примеров - видел больше.

Так что идея применения любого оптимизационного механизма к ERP - мне нравится. А вот использование ERP как оптимизационного механизма и различного рода анализов - не очень.

С Уважением,
Георгий

[xan]

Георгий,

Я тебя понял,ты предлагаешь "оставить психбольницу в руках пациентов" :-)

А мне не нравится такое положение дел. Мы разработали методику целесообразного внедрения ERP системы, которая позволяет получать целевой результат от внедрения и определять экономический эффект от внедрения (излагается в наших статьях).

С уважением, Александр Дублин.

[EVGL]

Цитата:

Сообщение от George Nordic

Конечно. Вы много видели внедрений ERP с блоком производственного планирования? И где его реально используют? По пальцам пересчитать. Ни к чему это... от лукавого.

Так точно, по пальцам пересчитать можно. Когда появляются альтернативные материалы или поставки морем, MRP можно списывать со счетов.

[Bobkov]

Цитата:

Сообщение от xan

Ключевые вопросы: "Для решения каких бизнес-целей внедряется ERP система?

Слово "внедряется" можно понять по-разному. Я попробую обратиться к истокам.
ИМХО, ERP (Enterprise Resource Planning) придумана для того, чтобы оперативно управлять эффективностью бизнеса. Под эффективностью имеется в виду связь между выпущенной продукцией и ресурсами, израсходованными на её выпуск. В качестве конкретного показателя можно использовать, например, себестоимость единицы выпуска (удельную себестоимость).
Инструмент такого оперативного управления эффективностью - привлечение из внешней среды только необходимых для выпуска ресурсов (сырья, материалов, основных средств, персонала). Излишки ресурсов должны оперативно высвобождаться во внешнюю среду. Таким образом, бизнес должен оперативно масштабироваться в соответствии с конъюнктурой рынков.
Для решения этой задачи ERP как автоматизированная система и должна предоставлять информацию. В идеале, у ERP на входе должен быть объемно-календарный план продаж, прогноз цен на ресурсы, а на выходе - предложения по привлечению и высвобождению операционных ресурсов бизнеса (сырья, материалов, основных средств, персонала).

[S.Kuskov]

Все время с момента прочтения статьи меня терзало сомнение в том что что-то в предложенном алгоритме не так. И вот я наконец-то понял что именно.
Абстрагируемся временно от обсуждения складского буфера сейчас я хочу обратить внимание не на это.

Цитата:

Исходя из месячного рыночного спроса: 160 экземпляров по каждому изделию, определим потребность в элементах комплектации по видам изделий (продукции), дефицитный элемент и размер дефицита.

Этот шаг алгоритма я хотел бы рассмотреть подробнее. Не нравится мне то, что в общую "потребность в штуках" (Таблица 3) все производимые изделия входят с "одинаковым" коэффициентом (размер рыночного спроса). Дефицитная деталь рассчитывается исходя из предположения, что потребность в комплектующих будет сформирована "корзиной" из всех ихделий. Причём пропорция изделий в "корзине" определяется соотношением "рыночного спроса", хотя в оптимальном плане производства распределение между изделиями вполне может оказаться другим и как следствие ограничивающим фактором может оказаться совершенно другая компонента!

Пример: Возьмём за основу первоначальный пример. Добавим ещё одно изделие Р4 со следующими параметрами:
Количество используемых элементов комплектации:
ЕС1 - 1
EC2 - 1
EC3 - 4
Цена продажи: 5000р.
Ограничение рынка (рынок готов приобрести): 160 изделий в месяц.

Следуя алгоритму нахождения дефицитного элемента получаем
потребность элементов комплектации Р4:
ЕС1 - 160
EC2 - 160
EC3 - 640
общая потребность элементов комплектации на все четыре изделия (на мой взгляд это как средняя температура по больнице):
ЕС1 - 1120
EC2 - 1120
EC3 - 1600

Итого получем, что дефицитным элементом становится ЕС3 (если я не прав - поправьте).

Максимальный удельный проход теперь на дефицитную деталь EC3 равен 3900 и обеспечивается при производстве и продаже изделия Р2.

Следовательно, для достижения цели максимизации прибыли, компании следует в первую очередь обеспечить производство и продажу изделия Р2.
Для производства 160 штук изделия P2 потребуется 160 деталей EC3. Остаток "дефицитных" деталей ЕС3 составит 840 штук. Но одновременно с этим
Для производства тех же 160 штук изделия P2 потребуется 480 деталей EC2. Остаток (как теперь оказывается ещё более дефицитных деталей) ЕС2 составит 120 штук.
Следующим приоритетным в изготовлении и продаже является изделие Р3, по которому удельный проход на деталь ЕС3 составляет 1 950 рублей. К сожалению остатка по компоненте ЕС2 хватит лишь для производства 120 изделий Р3 и на этом работа алгоритма закончится.

Итого оптимальным планом производства будет считаться производство
Изделие Р1 - 0 шт.
Изделие Р2 - 160 шт.
Изделие Р3 - 120 шт.
Изделие Р4 - 0 шт.

Очевидно что данное решение не является оптимальным. Как минимум решение найденное без изделия Р4 (а по параметрам оно подходит и для задачи с изменёнными условиями) является более выгодным.
Изделие Р1 – 160 штук
Изделие Р2 – 40 штук
Изделие Р3 – 160 штук

[xan]

Цитата:

Сообщение от S.Kuskov

Все время с момента прочтения статьи меня терзало сомнение в том что что-то в предложенном алгоритме не так. И вот я наконец-то понял что именно.....

Пример: ....
Итого получаем, что дефицитным элементом становится ЕС3 (если я не прав - поправьте).

Поправляю: дефицитными становятся ВСЕ детали.
ЕС1 - 120 шт.
EC2 - 520 шт.
ЕС3 - 600 шт.

Соответственно и логика дальнейших рассуждений по примеру неверная.

Цитата:

Сообщение от S.Kuskov

Ещё в догонку "претензии" к алгоритму выбора дефицитного элемента

Если в результате расчёта дефицитными оказались несколько позиций. Каким образом возможно выбрать из них максимально дефицитный элемент? Сравненние их по абсолютной величине точно не приведёт ни к чему хорошему.

Как при наличии нескольких ограничений определить действительное ограничение, мы опишем в последующих статьях.
Было бы интересно увидеть Ваше решения для Вашего примера - ответ на вопрос: "Что производить, чтобы получить максимальную прибыль".


С уважением, Александр Дублин.

[S.Kuskov]

Цитата:

Сообщение от xan

Как при наличии нескольких ограничений определить действительное ограничение, мы опишем в последующих статьях.

Цитата:

Сообщение от xan

Было бы интересно увидеть Ваше решения для Вашего примера - ответ на вопрос: "Что производить, чтобы получить максимальную прибыль".

Да всё очень просто

Запишим ВСЕ граничные условия, не пытаясь определить какое из них является ключевым

0 ≤ P1 ≤ 160
0 ≤ P2 ≤ 160
0 ≤ P3 ≤ 160
0 ≤ P4 ≤ 160
(1*P1+2*P2+3*P3+1*P4) ≤ 1000
(2*P1+3*P2+1*P3+1*P4) ≤ 600
(3*P1+1*P2+2*P3+4*P4) ≤ 1000

В этот список при необходимости можно добавить и ограничения по производственным мощностям. Опять-таки без анализа какое из условий является ключевым.

Целевую функцию запишем так.

M = 3600*P1+3900*P2+3900*P3+3500*P4;

Дальше дело техники (математики). Лично я из курсов высшей математики помню "Симплекс-метод". Конечно для автоматизации решения поставленной математической задачи можно воспользоваться и надстройкой Excel "Поиск решения".

Результат:

P1 = 0
P2 = 98,18181818
P3 = 160
P4 = 145,4545455

EC1 = 821,8181818
EC2 = 600
EC3 = 1000

Дробное значение для P2 и P4 говорит, что при наличии буферного склада, через определённый период времени (как только накопятся остатки) возможно производство дополнительной штуки изделия P2 или Р4. Т.е.
план на 10 месяцев можно записать так:

P2 = 981
P3 = 1600
P4 = 1454

план на 100 месяцев так:

P2 = 9818
P3 = 16000
P4 = 14545

[mazzy]

Цитата:

Сообщение от S.Kuskov

Дробное значение для P2 и P4...

А что такое P4?
вроде в исходной задаче такого не было.

или я слоупочу?
или мы уже другую задачу решаем?

[S.Kuskov]

Цитата:

Сообщение от mazzy

или мы уже другую задачу решаем?

Мы - другую.

Цитата:

Сообщение от xan

Было бы интересно увидеть Ваше решения для Вашего примера - ответ на вопрос: "Что производить, чтобы получить максимальную прибыль".
С уважением, Александр Дублин.

А другую потому-что в исходной задаче уж больно всё красиво получилось .

Начало вот тут: Задача по настройке Axapta для настоящих профи

[S.Kuskov]

Ещё в догонку "претензии" к алгоритму выбора дефицитного элемента

Если в результате расчёта дефицитными оказались несколько позиций. Каким образом возможно выбрать из них максимально дефицитный элемент? Сравненние их по абсолютной величине точно не приведёт ни к чему хорошему.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Например:
Допустим, имеем два вида изделий Р1 и Р2. Каждое состоит из двух компонент EC1 и EC2.

P1:		P2: 
Ec1 - 200 шт.	Ec1 - 300 шт.
EC2 - 3 шт.	EC2 - 2 шт.

Пусть таблица 3 выглядит следующим образом:

	P1	P2	потреб.	лимит.	дефицит.
EC1	4000	6000	10000	9900	100
EC2	60   	40	100	50	50

Т.е объём спроса в Р1 - 20 изделий и Р2 - 20 а ограничение на поставку компонент EC1 - 9900 и EC2 - 50.

Тогда получим что более дефицитным элементом является компонента EC1, хотя очевидно, что дефицит в 100 шт. ЕС1 ограничивает производство лишь одного экземпляра изделия, а вроде бы более низкий (по абсолютной величине) дефицит EC2 - 50 шт. будет на самом деле препядствовать производству значительно большего количества изделий.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Вообще говоря даже единицы измерения у различных компонент могут быть различными. Как понять что более критично
дефицит одного килограмма гвоздей или двух метров проволоки?

Возможно сравнение относительных величин поможет избежать такой проблемы. Но опять же хочу обратить внимание на свою мысль, которую я озвучил в предыдущем посте. Сама идея формирования общей "корзины потребностей" на основании соотношении рыночного спроса вызывает сомнение. Основное ограничение то у нас снизу а не сверху.

[xan]

Уважаемые коллеги!
Большое спасибо за конструктивное участие в обсуждении.
Я отвечу на ваши предложения и замечания в начале следующей недели.

С уважением, Александр Дублин.

P.S. Все участники обсуждения, желающие получить книгу (см. первый пост) пришлите мне, пожалуйста, на почту adublin@yandex.ru ваш почтовый адрес, на который следует выслать книгу.

[mazzy]

обсуждение второй статьи из серии
Задача по настройке Axapta для настоящих профи (часть 2, ограничение по мощности)